1.APS：Advanced Planning and Scheduling 高级计划排程系统.

■核心定义：

利用先进的信息科技及规划技术，例如基因算法﹝Genetic Algorithm﹞、限制理论﹝Theory of Constraints﹞、作业分析 ﹝Operations Research﹞、生产仿真﹝Simulation﹞及限制条件满足技术﹝Constraint Satisfaction Technique﹞等，在考虑企业资源﹝主要为物料与产能﹞限制条件与生产现场的控制与派工法则下，规划可行的物料需求计划与生产排程计划，以满足顾客需求及面对竞争激烈的市场。进阶生产规划及排程亦提供了what-if 的分析，可以让规划者快速结合生产信息﹝如订单、途程、存货、BOM与产能限制等﹞，作出平衡企业利益与顾客权益的最佳规划与决策。

■现实状况：

无论是组装线、装配线、机加工、五金、注塑、压铸等等绝大部分企业（估计99%的企业）的生产排程基本上都是采用计划员使用Excel在编制生产计划。
生产排程不重要吗？非常重要！
没有专业APS软件吗？有！
问题根源在于真正好用的APS系统需要复杂的算法做支撑，同时又要屏蔽操作的复杂性，通常的APS软件主要在操作的方面性方面下功夫，没有复杂综合的算法做支撑，界面漂亮、操作便利，但产生的结果不实用。这是导致目前基本上都是人工Excel编制生产排程的根本原因！

■人工排程缺点：

1.对人的依赖性大

首先人的经验和智能肯定也能编制出相对合理的计划排程，至少比通常的APS软件要好，否则企业也不会大都采用这种模式；

其次这种模式对计划员要求较高，计划排程的合理性取决于计划的经验与素质，一般都是做了很多年的老员工，需要较长的成长周期，一旦老的计划员离职了，对公司生产影响较大，会导致一段时间计划混乱。在很多公司往往计划员想请几天假都很难，把公司的正常生产运营建立在一个或几个人身上，本身就不是一个稳定规范的模式，同时因所有的经验知识均在计划员大脑里，计划员离职后，这些经验与知识随之流失，不利于公司知识经验库的累积与建立；

2.工作难度和工作量大

有些行业，比如机加工、注塑、压铸、冲压生产的计划要充分考虑工序间的时序、机台、模具的状况，将多工序和多机台的因素综合分析、反复比对才能编制出一个比较合理的生产计划，比较费时，我们的客户中，超过100台机器的生产排程，每天至少需要花费4小时以上，同时，排一个合理的版本比较容易，但是一旦有变动再排一个版本有需1~2个小时，若一天有几次变动，那么像排一个合理的计划，基本是不可能的事情，一般均是简单的按交期需求，随意安排，是否合理不再考虑；

2.思普瑞云 APS 高级生产排程系统

思普瑞云APS构建于自有知识产权基础业务平台之上，采用基因算法、约束理论结合MES系统数据采集，完全自主开发，拥有完整知识产权，主要适用于注塑、压铸、机加工等多工序、多机台生产、计划排程难度较大的行业。

主要解决以下问题：

1.一套模具生产多产品的复合模具的自动工单合并处理，只排一个主工单；

2.一个产品多套模具的工单自动拆分处理；

3.约束条件的便捷增加与设定； 

4.各种计算参数设定；

5.实际生产日历的便捷设定；

6.产品、模具资料的便捷导入与维护；

7.异常数据的智能检索与便捷维护；

8.快速的自动排程算法，自动生成计划排程，在确保交期的前提下，尽量减少转模、换料、调机；

9.产能负荷评估与交期评估；

10.SAP/Oracle/用友/金蝶/鼎捷等流行ERP深度对接；

11.MES系统深度对接，实时了解生产进度、物料状况、模具、机台状况；