拉动式生产系统PPS-广东思普瑞云科技有限公司

1.PPS：Pull Production System 拉动式生产系统.

■概述：
拉动式生产是丰田生产模式两大支柱之一“准时生产（Just In Time）”得以实现的技术承载。这也是大野耐一凭借超群的想象力，从美国超市售货方式中借鉴到的生产方法。相对于过去的推动式生产，前一作业将零件生产出来“推给”后一作业加工，在拉式生产中，是后一作业根据需要加工多少产品，要求前一作业制造正好需要的零件。“看板”就是在各个作业之间传递这种信息、运营这种系统的工具。与拉动式生产相对应的是推进式生产（Push Production）。在推进式生产中，每一工序都根据生产计划，尽其所能地生产，尽快完成生产任务，不管下一工序当时是否需要。传统的生产系统一般为推进式生产，推进式生产将造成物品的堆积。

■现实状况：
ERP的物料需求计划是根据订单的主排程MPS计算而来的，而物料需求计划是外购PO、自制MO的源头，但是生产过程中会出现这样那样的问题，导致MO的生产计划与原MPS安排的并不一致，结果会出现诸多我们习以为常的怪现象：

1.计划员或PMC与采购员矛盾激烈，计划或PMC抱怨采购到货不及时、采购抱怨计划员或PMC给的时间太短；

2.采购员不停地与供应商电话沟通，催料、催料...

3.计划员或PMC与生产部门矛盾剧烈，出货不及时生产部门抱怨老是欠料生产、不停的换线；

4.装配线与前制程生产单位（注塑、五金、喷涂印刷、SMT等）矛盾剧烈，老是供货不及时，导致装配计划无法按预定计划执行，而前制程生产单位又抱怨计划员或PMC计划不合理，计划员或PMC抱怨前制程生产单位没按计划执行；

5.无论如何，按时出货对老板或整个公司运营来说是第一位的，必须按时完成，所以经常开会、讨论、改善。但是因无合适的系统工具支撑，原来的运营或管理方式无法彻底解决这个问题，所以绝大部分公司基本上采用加大人员投入（跟单员、采购、生产现场管理人员）、增加库存安全系数(早交货或多生产些库存)、降低品质标准(即使品质不能完全符合标准也放行)等方式来弥补。

6.即便如此：还是无法完全达到齐套生产，频繁的换线、大量的半成品积压在生产现场，不停加班加点的赶货，永远没有顺畅的时候，日复一日，年复一年。这是绝大部分公司目前的现实情况；

7.结果是：间接人员增加（计划、PMC、采购、管理人员）导致的管理成本提升，频繁换线导致的生产效率减低，安全库存系数的增大导致库存周转率减低和库存呆滞风险的增加。

2.思普瑞云 PPS 拉动式生产系统

思普瑞云PPS在20多年客户服务的基础上，从库存分析的齐套分析、到供应商交期管理的敏捷供应链、到最终的拉动分析逐步解决客户问题的过程中积累和整合而成。完全自主开发，拥有完整知识产权，主要适用于BOM结构相对复杂的制造业。

主要功能：

1.拉动分析算法：根据装配工单生产计划，结合PO、库存等相关数据整体联动分析，自动计算并生成各种任务列表；

2.各种任务列表的执行过程监控(采购待办列表、前制程MO生产计划列表、仓库配料列表、IQC来料检验列表、待入库列表等)；

3.目视看板：各种任务列表的目视化滚动显示与预警；

4.齐套分析与备料：MO批量物料齐套分析与备料，支持优先齐套、优先生产和锁齐套率的各种路径选择；

5.紧急物料交互平台，确保装配MO生产计划齐套发料；

6.订单实时状态跟踪、监控与预警；

7.业务联动，提升计划员、业务员、客户的沟通顺序与沟通效率；